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实验室超微粉碎机-细胞级超微粉碎
通过打破动(植)物类药材细胞壁（膜），来达到提高生物利用度的粉碎作业称为中药细胞级微粉碎。中药材绝大多数品种来自于动(植)物，动(植)物药材是由多种功能的细胞组成，细胞由细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核等组成，粒径一般在10μm—100μm，而药用有效成份主要存在于细胞质、细胞核之内。细胞完整无损的状态下，有效成份只有通过细胞膜、细胞壁释放出后才能被利用。完整的细胞膜、细胞壁对有效成份的释放形成阻力，且这种阻力随细胞团内细胞数量的增大而急剧增大。而药用有效成份主要存在细胞内—细胞质与细胞核之间。受细胞壁（膜）的内向阻力和细胞团粒（粗粉）凝聚阻力的双重影响，药效成份难以释出并被机体或肠道吸收，这就是中药使用剂量大、不明显的重要原因。为消除这种阻力应采取微粉碎工艺，将细胞打破以使细胞内的有效成份直接接触溶媒。这种作业并不以细度为目的，细度仅作为一种宏观的检测手段，无法表达药材粉末的真实情况。一般来说细胞的破壁率越高其细度越细。细胞经破壁后细胞内的有效成份充分暴露出来（而不是以往的通过细胞壁［膜］释放），使药物起效更加迅速。药物粒子经细胞级微粉碎后，电镜观察少量完整细胞存在。
工作原理
实验室超微粉碎机属新型第四代振动磨，是根据物料的不同特性，采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用，可在短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的受力状态，在粉碎的同时达到精密混合（分散）的效果。经过调节加速等参数，可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合（混合）为主要目标的作业。
采用振动粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中装填研磨介质，如硬质材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下产生如图1所示的顺逆时针方向的圆振动。磨筒的强烈振动使磨筒内介质产生抛掷运动，在此抛掷运动的作用下，使每个介质都产生了与圆振动同向的旋动，与此同时，介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频转动。于是介质时而散开，时而互相冲撞，对物料产生如图2所示的正向冲击力p和侧向剪切力L。物料在P、L作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细、破壁粉碎。
| 型号 项目 | XDW-6B达微超微粉碎机（低温细胞破壁机） | |
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主机 系统 | 用途 | 该设备能够用于超细粉碎(细胞破壁)。可适用于任何纤维状、块状、粘性、韧性、特硬等物料的粉碎。 |
| 功率KW | 1.1KW （电压:三相四线380V） | |
| 主轴承 |
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| 公称容积 | 6.3L | |
| 磨筒壁厚 | 12mm | |
| 翻转限位 | 双螺旋式 | |
| 翻转机构 | 全密闭结构支撑 | |
| 隔振装置 | 特制60Si2MnA隔振弹簧，左右旋向各2件。 该设计具有隔振组件及粉碎机国家技术证书。 | |
| 磨介材质 | 食品药品级优质304不锈钢 | |
| 介质尺寸 | 直径20X174mm | |
| 研磨方式 | 振动式 | |
| 振幅 | 6mm可调 | |
| 料筒 | 2只 | |
| 装料量 | 1.2L | |
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冷却系统 | 低温配置 | 全封闭三匹,-20～-25摄氏度，进口（合资）压缩机 |
| 制冷方式 | 低温冷冻 | |
| 功率KW | 2.4KW(三相四线380V) | |
| 水套 | 外水套带保温 | |
| 制冷方式 | 冷却液循环降温 | |
| 冷却水连接方式 | 低温橡胶软管+橡塑保温管连接 | |
| 温控器 | 有 | |
| 电器控制 | 重要原件由引进技术生产，其余国产件. | |
| 驱动连接方式 | 皮带式软连接（更适合实验型设备动力的柔韧性、性能更稳定），该设计具有传动组件及粉碎机国家技术证书。 | |
| 其他参数 | 隔音罩 | 低噪音不锈钢复合隔音罩 |
| 外型尺寸 | 主机: L1030×W750×H1500 制冷机: L1100×W720×H930mm | |
| 重量(KG) | 主机:480KG 制冷机:250KG | |
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设备技术 | 1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。 2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。 ★3、为提高粉碎破壁效率，保证设备运行的性能稳定，驱动连接设计为软连接，并设有偏心块，驱动件的输出轴与偏心块通过软连接相连，用于带动磨筒振动。（该项设计取得粉碎机传动组件及粉碎机国家技术证书）。 4、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行优化适配的技术。 5、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。 6、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。 7、洁净安全化技术：达微超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。 | |
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设备特征 | 1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质)，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。 2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。 3、采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。 4、易拆卸(组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 5、操作简便：容量适配、确保物料*排出，操作和换料简便。 6、维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。 7、改善环境：全密闭作业*粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。 8、提高效率：粉碎率高，无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。 ★9、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对灵芝孢子粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率不低于99.5%（具有CMA和CATL资质的食用菌检测中心出具的检测破壁率报告证明）。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。 ★10、温度可控：通过创新配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。常温粉碎，给磨筒外壁的夹套通入冷却水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温超微粉碎机具备低温或超低温功能（低温超微粉碎机为产品：具有低温超微粉碎机国家技术证书），冷冻系统温度可达零下25---35℃(B、C系列高档低温配置，J、A系列不具备低温功能)。 | |
| 物料适应 | 广泛用于动植物 矿物中药材的单味或复方粉末,特别适用于强纤维性 韧性植物,单做或含量超过15%的高糖 粘性物料需要有制冷系统. | |
| 产能kg/h | 普通中药材(食品)0.5-1.5kg/h，-300目90-98%。灵芝孢子粉产量0.4-0.6kg/h（2500目），破壁率90-98%。 | |
| 技术支持 | 自主研发生产，有相关产品技术证书五项以上 | |
| 出口标准 | 符合欧盟出口标准，有CE证书，有质量管理体系证书 | |
| 荣誉资质 | 制造商信用等级、资信等级达到AAA以上且有证书 | |
| 整机外观 | 全不锈钢外观 | |
| 放置场地 | 可放于GLP实验室或10万级GMP洁净车间 | |
| 交货周期 | 20个工作日 | |
| 其他说明 | 电源:3相/380; 循环冷却系统 | |
